發(fā)布時(shí)間：2019-08-20瀏覽次數(shù)：39
沃爾特是一家專業(yè)的坡口設(shè)備生產(chǎn)服務(wù)商，其自走式鋼板坡口機(jī)操作規(guī)程：主要分坡口準(zhǔn)備，基本操作，安全事項(xiàng)三大部分。用戶熟練的掌握其操作規(guī)程，能保證安全，達(dá)到理想的加工效果！下面我們來詳細(xì)介紹一下，
1、坡口準(zhǔn)備
1）對于重量較重的鋼板，需要制作兩個(gè)或更多的輔助支架，將鋼板直接放置在支架上進(jìn)行固定。清理坡口行進(jìn)小車路線，盡可能保持地面平滑，地面不平整會(huì)造成行進(jìn)小車的不穩(wěn)定，繼而影響刀具使用壽命。
2）鋼板需要坡口的表面附件不得有電焊瘤與焊疤存在，將掛渣與毛刺清理干凈；
3）鋼板厚度調(diào)整與坡口深度設(shè)置
4）角度調(diào)整
2、基本操作
1）坡口小尺寸板材的時(shí)候，將機(jī)器放置穩(wěn)固，手持板材從右側(cè)輕輕放入并推至咬邊狀態(tài)后，板材將自動(dòng)行進(jìn)從而完成坡口；
2）在坡口大規(guī)格鋼板時(shí)，需將板材放置在支架上面，并進(jìn)行固定，根據(jù)板材厚度以及所需要的坡口深度和坡口角度將機(jī)器調(diào)整好，將機(jī)器推至鋼板右側(cè)并輕輕推至咬邊狀態(tài)后，機(jī)器將自動(dòng)行進(jìn)并完成坡口作業(yè)；
3）上壓輪與鋼板輕微接觸，不能壓得過緊，否則會(huì)影響設(shè)備的自動(dòng)行進(jìn)；
4）工作過程中，若本機(jī)發(fā)生在鋼板上卡住、主軸停轉(zhuǎn)、不能前進(jìn)的情況時(shí)，則需要旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)旋鈕，使本機(jī)與鋼板脫開；
5）第一次行進(jìn)的加工量應(yīng)當(dāng)適度小于設(shè)備規(guī)定的切削參數(shù)，可通過二次加工來得到稍大的坡口尺寸，再次的加工時(shí)坡面可在上一次的基礎(chǔ)上加寬3毫米。
6）注意定時(shí)清理擋塊與下支撐輪之間的鐵屑，保持下支撐輪始終轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；（需在停機(jī)狀態(tài)下清理）
7）每次大規(guī)格板材坡口結(jié)束后都需要清理行進(jìn)小車的行進(jìn)路線；
8）坡口前需拆卸掉副支撐輪。
3、安全注意事項(xiàng)
1）機(jī)器只能用作其設(shè)計(jì)的工作用途；
2）給機(jī)器在安裝接線的人員必須具備電工操作資質(zhì)證書；電源接線必須有良好的接地保護(hù)；
3）不允許對不符合機(jī)器推薦和操作手冊規(guī)定的材料和材質(zhì)進(jìn)行坡口作業(yè)，超范圍坡口加工會(huì)對設(shè)備和刀具造成損害或降低使用壽命；
4）機(jī)器工作的過程中，操作者不允許離開現(xiàn)場；
5）機(jī)器停止使用的時(shí)候，需切斷電源連接。
6）更換刀具、維修、清理的時(shí)候，機(jī)器必須切斷電源；
7）同時(shí)采用專用工具、著防護(hù)手套等清理切屑，以免高溫、鋒利的切削等對身體造成傷害；但絕不允許在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候進(jìn)行清理作業(yè)。
8）本機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員必須站在機(jī)器的正后方，不能站在機(jī)器的左右兩側(cè)。刀具旋轉(zhuǎn)工作過程中或許會(huì)絞住操作人員的衣服、手套等，造成嚴(yán)重的人身傷害。、
產(chǎn)品介紹
P60自動(dòng)行進(jìn)式平板坡口機(jī)，是一款廣泛適用于船舶，冶金，鋼結(jié)構(gòu)等各種焊接制造行業(yè)的焊割輔助設(shè)備。自動(dòng)行進(jìn)式平板坡口機(jī)與其它坡口手段相比具有高效，節(jié)能，環(huán)保，操作簡單，使用方便等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)；并能大大降低工人的勞動(dòng)工作量，節(jié)約勞動(dòng)力成本。自動(dòng)行進(jìn)式平板坡口機(jī)符合當(dāng)前低碳、低能耗的環(huán)保趨勢與理念。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、冷加工方式，不改變鋼板材質(zhì)；
2、坡口角度15度至60度任意調(diào)節(jié);
3、夾持板厚:8-50mm，最大坡口斜寬45mm;
4、可加工坡口形式：V、Y、K、X型；
5、銑削加工，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2-Ra12.5;
6、雙數(shù)顯控制系統(tǒng)，切削速度和進(jìn)給速度均可調(diào)；
7、適合加工碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等工程型材；